本文概要地描述了 MES系統(tǒng) 軟件在汽車、汽配制造生產(chǎn)線質(zhì)量控制方面的相關(guān)應(yīng)用。應(yīng)用目的是提高生產(chǎn)裝配的質(zhì)量,控制缺陷產(chǎn)品的發(fā)生,提高成品報交合格率,并提供生產(chǎn)信息追溯功能。
汽車汽配MES系統(tǒng)軟件
一:MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用背景
無論是對于汽車整車生產(chǎn)還是汽配制造行業(yè)來說,所生產(chǎn)的一個成品往往是由多種部套組裝而成。如:對于汽車整車生產(chǎn),則是由各類總成和選裝件構(gòu)成一輛整車,而對于汽配制造,則是由各類物料部套組裝成一個成品。這樣的生產(chǎn)模式具有如下特點:
1:不同的物料組裝形成不同的成品
2:各類選裝件或物料部套來源于不同的供應(yīng)商
3:生產(chǎn)線需要實現(xiàn)混線生產(chǎn)模式
4:同一個工位可以操作生產(chǎn)不同規(guī)格的成品
二:MES系統(tǒng)軟件需求描述
由此產(chǎn)生了生產(chǎn)線質(zhì)量控制方面的一個要求,即如何確保每一次生產(chǎn)操作是正確的,包括所安裝的選裝件/部套是正確的,當(dāng)前成品的安裝狀態(tài)是正確的,及當(dāng)前成品是否有缺陷。若生產(chǎn)裝配操作不正確,則及時進(jìn)行處理,避免缺陷成品流入后續(xù)工段或錯誤報交。
實現(xiàn)這個要求需要涉及到MES系統(tǒng)軟件中的數(shù)據(jù)采集,生產(chǎn)控制等模塊。即在工位上對每一次生產(chǎn)操作進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,數(shù)據(jù)交驗,并根據(jù)交驗結(jié)果確定當(dāng)前的操作步驟,以及對缺陷產(chǎn)品的追溯處理。這樣可以保證每一個工段生產(chǎn)操作的可靠性,實現(xiàn)混線生產(chǎn)模式,并提高成品率。
三:MES系統(tǒng)軟件解決方案
從MES系統(tǒng)軟件中看,整個生產(chǎn)線質(zhì)量控制可以由一系列的功能模塊來依次完成:
1:就位觸發(fā)>2:數(shù)據(jù)采集>3:數(shù)據(jù)處理>4:狀態(tài)判斷>5:設(shè)備控制
就位觸發(fā)
是指流水線上的工件(如車輛)抵達(dá)某一個工位后開始觸發(fā)數(shù)據(jù)采集操作。在整車生產(chǎn)流水線上,一般采用光電開關(guān)或接近開關(guān)來判斷車輛就位狀態(tài),就位之后可以自動觸發(fā)數(shù)據(jù)采集設(shè)備的運行進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。另一種簡單的模式就是由操作員手工觸發(fā)數(shù)據(jù)采集設(shè)備。
數(shù)據(jù)采集
主要用于采集成品信息和物料部件信息,以及工件裝配狀態(tài)數(shù)據(jù)。采集方式可以是多樣的,包括RFID技術(shù),激光條碼掃描,各類傳感設(shè)備,網(wǎng)絡(luò)攝像設(shè)備,以及可以由操作人員手工輸入數(shù)據(jù)等方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。
數(shù)據(jù)處理
數(shù)據(jù)處理的主要功能是將采集到的‘現(xiàn)場’數(shù)據(jù)同‘后臺’的預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)(如BOM表或工藝設(shè)定值)進(jìn)行交驗,獲得交驗結(jié)果。另外也包括在設(shè)備與設(shè)備,設(shè)備與系統(tǒng),系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互,如將采集到的數(shù)據(jù)通過某種通訊模式傳輸?shù)胶笈_系統(tǒng)接口或數(shù)據(jù)輸出設(shè)備。
狀態(tài)判斷
根據(jù)數(shù)據(jù)處理結(jié)果,按照預(yù)定的工作流程判斷當(dāng)前工位或之前工位的生產(chǎn)組裝狀態(tài),如漏裝,錯裝,或其它異常。若狀態(tài)正確則進(jìn)行后續(xù)的數(shù)據(jù)處理,如將采集到的物料部件數(shù)據(jù)和成品綁定,進(jìn)入下一個工序。若狀態(tài)不正確,則進(jìn)入異常處理機(jī)制,提示操作人員或車間管理人員處理。
設(shè)備控制
根據(jù)狀態(tài)判斷結(jié)果,按照業(yè)務(wù)邏輯進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備控制;在狀態(tài)異常的情況下可以通過PLC控制流水線停線,關(guān)閉生產(chǎn)工具,或指示燈紅燈報警等方式提示現(xiàn)場操作人員, 同時也可以通過后臺的監(jiān)控程序?qū)崟r通知車間管理人員。當(dāng)操作人員或車間管理人員對異常處理完成后,再進(jìn)行生產(chǎn)放行。
從整個MES系統(tǒng)軟件架構(gòu)層次上劃分,這些模塊的結(jié)構(gòu)如下:
ERP系統(tǒng) (BOM資料數(shù)據(jù))
MES系統(tǒng)軟件(工作流程控制,數(shù)據(jù)處理)
現(xiàn)場終端(數(shù)據(jù)采集輸入,數(shù)據(jù)處理,輸出)
生產(chǎn)設(shè)備(數(shù)據(jù)采集設(shè)備,PLC等生產(chǎn)設(shè)備)
四:MES系統(tǒng)軟件技術(shù)、產(chǎn)品應(yīng)用
在具體實現(xiàn)上,這些功能模塊可能涉及到多種技術(shù)和產(chǎn)品的部署和設(shè)計
MES系統(tǒng)軟件硬件部分
1:數(shù)據(jù)采集設(shè)備:激光條碼掃描設(shè)備,RFID讀寫電子標(biāo)簽設(shè)備,各類傳感器,攝像設(shè)備等
2:數(shù)據(jù)通訊設(shè)備:現(xiàn)場總線,以太網(wǎng)設(shè)備,數(shù)據(jù)采集卡等
3:生產(chǎn)控制設(shè)備:各類PLC模塊,工控終端設(shè)備,開關(guān),工業(yè)指示燈設(shè)備等
4:數(shù)據(jù)顯示設(shè)備:LED顯示設(shè)備,監(jiān)控設(shè)備等
5:其它系統(tǒng)設(shè)備:各類系統(tǒng)服務(wù)器,數(shù)據(jù)庫服務(wù)器等
MES系統(tǒng)軟件軟件部分
1:后臺ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口的設(shè)計
2:MES系統(tǒng)軟件中的工作流程設(shè)計,以及數(shù)據(jù)輸入,處理和輸出功能。
3:現(xiàn)場終端的現(xiàn)場操作界面/功能設(shè)計,包括同生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)交互,以及數(shù)據(jù)輸入,處理和輸出功能。
4:生產(chǎn)設(shè)備控制,包括PLC編程,對設(shè)備控制功能和數(shù)據(jù)讀寫功能等。
5:數(shù)據(jù)通訊模式,包括各類通訊協(xié)議的設(shè)計,設(shè)備-設(shè)備,設(shè)備-系統(tǒng),系統(tǒng)-系統(tǒng)的通訊接口設(shè)計。
五:MES系統(tǒng)軟件總結(jié)
上述內(nèi)容大致描述了 MES系統(tǒng)軟件 在生產(chǎn)線質(zhì)量控制管理中應(yīng)用,針對具體的業(yè)務(wù)特性,可以對其進(jìn)一步細(xì)化形成一個有針對性的技術(shù)解決方案。