速威智能系統(tǒng)安燈系統(tǒng)
速威智能安燈系統(tǒng),生產(chǎn)車間電子看板系統(tǒng),500強企業(yè)都在用的系統(tǒng),速威智能為您提供專業(yè)一站式系統(tǒng)開發(fā)、定制、實施服務(wù)。
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速威智能是國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)4.0數(shù)字化工廠整體解決方案提供商,提供一站式開發(fā)、定制、實施服務(wù)。公司擁有16年智能制造軟件研究、設(shè)計、開發(fā)、實施經(jīng)驗,已成功實施松下電器、約克空調(diào)、北汽集團、上汽通用五菱、福達股份、玉柴機器、金龍魚、徐福記、優(yōu)利特醫(yī)療電子、合生元、菱王電梯、聯(lián)合光電等600多家國內(nèi)外知名制造企業(yè)。服務(wù)領(lǐng)域覆蓋食品藥品、醫(yī)療器械、汽車汽配、家電電子、裝備制造及化妝品行業(yè)。
安燈系統(tǒng)方案-首頁
速威智能系統(tǒng)安燈系統(tǒng)解決方案
安燈系統(tǒng)(Andon)來源于汽車行業(yè)的豐田生產(chǎn)方式,英文Andon或中文安燈,源于日語的音譯。安燈系統(tǒng)(Andon)本質(zhì)上是發(fā)現(xiàn)問題及時將問題傳遞給相關(guān)人員,將問題阻止在最初的地方并及時解決問題,設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或提示某個生產(chǎn)流程需要幫助。安燈系統(tǒng)(Andon)是一種提高制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率的最有效手段,除了汽車行業(yè)已經(jīng)全面應(yīng)用,目前已經(jīng)成功推廣到全世界的各個制造相關(guān)行業(yè)。
工廠存在的問題
目前現(xiàn)狀:
1、產(chǎn)線一旦出現(xiàn)異常,現(xiàn)場四處尋找或使用電話找到處理人,一般要15-60分鐘;
2、異常問題處理時間不能得到有效監(jiān)控,推遲問題升級通報時間一般達2-8小時;
3、產(chǎn)線FTY監(jiān)控一般滯后12-24小時,不良超標項原因往往不能被及時發(fā)現(xiàn);
4、復(fù)雜的異常問題處理措施不能有效歸集,經(jīng)驗積累不全面;
5、以上問題嚴重時導(dǎo)致停產(chǎn),但既不及時,也不易控,導(dǎo)致內(nèi)部質(zhì)量成本提升。
項目必要性:
減少產(chǎn)線問題處理中的等待時間,提升處理效率,降低內(nèi)部質(zhì)量成本。
提升工廠運營效率,為工廠打造智慧工廠打好基礎(chǔ)。
安燈系統(tǒng)實施目標
一、系統(tǒng)自動反饋
1、產(chǎn)線和FQC等檢驗工位發(fā)現(xiàn)的功能/外觀TOP3不良率超標
2、總體不良率超標
二、現(xiàn)場人工反饋
物料:缺料,少料,發(fā)錯料,發(fā)料不及時
設(shè)備:設(shè)備問題導(dǎo)致停機
工藝:首檢結(jié)果異常;來料不良;SOP不明確或錯誤;作業(yè)手法繁瑣或難度大,不易操作;非常規(guī)不良
工裝:工裝夾具不能正常使用;工裝治具壞,產(chǎn)線無備品,需工裝上線處理問題時提供備品的,在報警時掃描治具條碼即可。
PQC:參數(shù)設(shè)置異常;實際流程或操作與工藝卡不符
OQC:首檢結(jié)果異常;非常規(guī)不良
MES:與MES相關(guān)問題需反饋改善
FA : 發(fā)現(xiàn)1pc即反饋:電極燒傷,電腐,刀砍光缺不良,LCD貼合偏位,ACF缺,十字缺盒內(nèi)異物;
發(fā)現(xiàn)2pcs即反饋:同角標,不良現(xiàn)象/位置相同
三、系統(tǒng)報表
責(zé)任人處理時間統(tǒng)計表,體現(xiàn)責(zé)任人工作量及能力
責(zé)任部門處理次數(shù)/時間統(tǒng)計表,體現(xiàn)責(zé)任部門的工作量及能力
異常問題處理次數(shù)/時間統(tǒng)計表,體現(xiàn)異常問題的發(fā)生頻率和難度
工藝、工裝異常問題分類統(tǒng)計表,分類體現(xiàn)異常問題細節(jié)
設(shè)備異常問題線別統(tǒng)計表,OEE報表,體現(xiàn)設(shè)備維護差異
四、系統(tǒng)反饋單
通報升級時發(fā)出反饋單,注明時間、問題類型、問題發(fā)生點,便于預(yù)防措施制定,便于跟進改善結(jié)果,可作為Lesson Learnt查詢和使用。
安燈系統(tǒng)預(yù)期改善結(jié)果
1、產(chǎn)線一旦出現(xiàn)異常,組長觸發(fā)報警,使用廣播通知,責(zé)任人5分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場,問題得到立即處理,避免不良情況延續(xù),減少報廢品;
2、處理時間超過30分鐘,系統(tǒng)自動升級通報給各主管和經(jīng)理,問題獲得高度重視,使復(fù)雜嚴重的問題更早得到有效解決;
3、與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通,質(zhì)量、缺料、設(shè)備、出現(xiàn)異常不良,系統(tǒng)立即自動報警;
4、系統(tǒng)自動歸納處理措施,按類別總結(jié)異常處理案例,給后續(xù)類似問題的預(yù)防和處理提供支持;
5、產(chǎn)線一旦出現(xiàn)重大異常需要停產(chǎn),由于通知處理及時,使停產(chǎn)及早執(zhí)行,降低大批量報廢風(fēng)險。
安燈系統(tǒng)方案-員工報警
安燈系統(tǒng)方案-報警升級機制
安燈系統(tǒng)方案-管理層的升級
方案系統(tǒng)方案-車間全局看板
現(xiàn)場看板
工業(yè)17寸觸摸屏PAD,無線傳輸,紅外觸摸屏,工人帶手套可操作
工廠為什么使用HMI進行報警
我們的HMI不僅僅可以實現(xiàn)目前的安燈系統(tǒng)功能,還考慮到未來實現(xiàn)智能工廠的需求:
1、可實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集,替代現(xiàn)在的DT4000,未來工廠需要實施MES時不需要重復(fù)購買數(shù)據(jù) 采集器,降低成本
2、可實現(xiàn)工廠無紙化功能(電子作業(yè)指導(dǎo)書)
3、可與生產(chǎn)設(shè)備做集成,采集設(shè)備的運行狀態(tài)、故障信息、維護信息,未來工廠需要全 面監(jiān)控車間設(shè)備狀態(tài)時不需要重復(fù)購買PLC和采集卡。
4、可實現(xiàn)條碼在線打印功能,條碼防重、防貼錯
如果按一個工廠200個采集點來計算,一個采集點成本在3000元,200x3000x4=240萬
如果使用HMI 實現(xiàn)以上四個功能,成本僅需240/4=60萬
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