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速威智能系統(tǒng)安燈系統(tǒng)

速威智能安燈系統(tǒng)，生產(chǎn)車間電子看板系統(tǒng)，500強(qiáng)企業(yè)都在用的系統(tǒng)，速威智能為您提供專業(yè)一站式系統(tǒng)開發(fā)、定制、實(shí)施服務(wù)。

咨詢客服領(lǐng)取詳細(xì)產(chǎn)品資料與申請(qǐng)產(chǎn)品演示

速威智能是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)4.0數(shù)字化工廠整體解決方案提供商，提供一站式開發(fā)、定制、實(shí)施服務(wù)。公司擁有16年智能制造軟件研究、設(shè)計(jì)、開發(fā)、實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，已成功實(shí)施松下電器、約克空調(diào)、北汽集團(tuán)、上汽通用五菱、福達(dá)股份、玉柴機(jī)器、金龍魚、徐福記、優(yōu)利特醫(yī)療電子、合生元、菱王電梯、聯(lián)合光電等600多家國(guó)內(nèi)外知名制造企業(yè)。服務(wù)領(lǐng)域覆蓋食品藥品、醫(yī)療器械、汽車汽配、家電電子、裝備制造及化妝品行業(yè)。

安燈系統(tǒng)方案-首頁

速威智能系統(tǒng)安燈系統(tǒng)解決方案

安燈系統(tǒng)（Andon）來源于汽車行業(yè)的豐田生產(chǎn)方式，英文Andon或中文安燈，源于日語的音譯。安燈系統(tǒng)（Andon）本質(zhì)上是發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)將問題傳遞給相關(guān)人員，將問題阻止在最初的地方并及時(shí)解決問題，設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團(tuán)隊(duì)或提示某個(gè)生產(chǎn)流程需要幫助。安燈系統(tǒng)（Andon）是一種提高制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率的最有效手段，除了汽車行業(yè)已經(jīng)全面應(yīng)用，目前已經(jīng)成功推廣到全世界的各個(gè)制造相關(guān)行業(yè)。

工廠存在的問題

目前現(xiàn)狀：

1、產(chǎn)線一旦出現(xiàn)異常，現(xiàn)場(chǎng)四處尋找或使用電話找到處理人，一般要15-60分鐘；

2、異常問題處理時(shí)間不能得到有效監(jiān)控，推遲問題升級(jí)通報(bào)時(shí)間一般達(dá)2-8小時(shí)；

3、產(chǎn)線FTY監(jiān)控一般滯后12-24小時(shí)，不良超標(biāo)項(xiàng)原因往往不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)；

4、復(fù)雜的異常問題處理措施不能有效歸集，經(jīng)驗(yàn)積累不全面；

5、以上問題嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致停產(chǎn)，但既不及時(shí)，也不易控，導(dǎo)致內(nèi)部質(zhì)量成本提升。

項(xiàng)目必要性：

減少產(chǎn)線問題處理中的等待時(shí)間，提升處理效率，降低內(nèi)部質(zhì)量成本。

提升工廠運(yùn)營(yíng)效率，為工廠打造智慧工廠打好基礎(chǔ)。

安燈系統(tǒng)實(shí)施目標(biāo)

一、系統(tǒng)自動(dòng)反饋

1、產(chǎn)線和FQC等檢驗(yàn)工位發(fā)現(xiàn)的功能/外觀TOP3不良率超標(biāo)
2、總體不良率超標(biāo)

二、現(xiàn)場(chǎng)人工反饋

物料：缺料，少料，發(fā)錯(cuò)料，發(fā)料不及時(shí)

設(shè)備：設(shè)備問題導(dǎo)致停機(jī)

工藝：首檢結(jié)果異常；來料不良；SOP不明確或錯(cuò)誤；作業(yè)手法繁瑣或難度大，不易操作；非常規(guī)不良

工裝：工裝夾具不能正常使用；工裝治具壞，產(chǎn)線無備品，需工裝上線處理問題時(shí)提供備品的，在報(bào)警時(shí)掃描治具條碼即可。

PQC：參數(shù)設(shè)置異常；實(shí)際流程或操作與工藝卡不符

OQC：首檢結(jié)果異常；非常規(guī)不良

MES：與MES相關(guān)問題需反饋改善

FA    : 發(fā)現(xiàn)1pc即反饋：電極燒傷，電腐，刀砍光缺不良，LCD貼合偏位，ACF缺，十字缺盒內(nèi)異物；  

發(fā)現(xiàn)2pcs即反饋：同角標(biāo)，不良現(xiàn)象/位置相同

三、系統(tǒng)報(bào)表

責(zé)任人處理時(shí)間統(tǒng)計(jì)表，體現(xiàn)責(zé)任人工作量及能力

責(zé)任部門處理次數(shù)/時(shí)間統(tǒng)計(jì)表，體現(xiàn)責(zé)任部門的工作量及能力

異常問題處理次數(shù)/時(shí)間統(tǒng)計(jì)表，體現(xiàn)異常問題的發(fā)生頻率和難度

工藝、工裝異常問題分類統(tǒng)計(jì)表，分類體現(xiàn)異常問題細(xì)節(jié)

設(shè)備異常問題線別統(tǒng)計(jì)表，OEE報(bào)表，體現(xiàn)設(shè)備維護(hù)差異

四、系統(tǒng)反饋單

通報(bào)升級(jí)時(shí)發(fā)出反饋單，注明時(shí)間、問題類型、問題發(fā)生點(diǎn)，便于預(yù)防措施制定，便于跟進(jìn)改善結(jié)果，可作為L(zhǎng)esson Learnt查詢和使用。

安燈系統(tǒng)預(yù)期改善結(jié)果

1、產(chǎn)線一旦出現(xiàn)異常，組長(zhǎng)觸發(fā)報(bào)警，使用廣播通知，責(zé)任人5分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，問題得到立即處理，避免不良情況延續(xù)，減少報(bào)廢品；

2、處理時(shí)間超過30分鐘，系統(tǒng)自動(dòng)升級(jí)通報(bào)給各主管和經(jīng)理，問題獲得高度重視，使復(fù)雜嚴(yán)重的問題更早得到有效解決；

3、與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通，質(zhì)量、缺料、設(shè)備、出現(xiàn)異常不良，系統(tǒng)立即自動(dòng)報(bào)警；

4、系統(tǒng)自動(dòng)歸納處理措施，按類別總結(jié)異常處理案例，給后續(xù)類似問題的預(yù)防和處理提供支持；

5、產(chǎn)線一旦出現(xiàn)重大異常需要停產(chǎn)，由于通知處理及時(shí)，使停產(chǎn)及早執(zhí)行，降低大批量報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。

安燈系統(tǒng)方案-員工報(bào)警

安燈系統(tǒng)方案-報(bào)警升級(jí)機(jī)制

安燈系統(tǒng)方案-管理層的升級(jí)

方案系統(tǒng)方案-車間全局看板

現(xiàn)場(chǎng)看板

工業(yè)17寸觸摸屏PAD，無線傳輸，紅外觸摸屏，工人帶手套可操作

工廠為什么使用HMI進(jìn)行報(bào)警

我們的HMI不僅僅可以實(shí)現(xiàn)目前的安燈系統(tǒng)功能，還考慮到未來實(shí)現(xiàn)智能工廠的需求：

1、可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，替代現(xiàn)在的DT4000，未來工廠需要實(shí)施MES時(shí)不需要重復(fù)購(gòu)買數(shù)據(jù)   采集器，降低成本

2、可實(shí)現(xiàn)工廠無紙化功能（電子作業(yè)指導(dǎo)書）

3、可與生產(chǎn)設(shè)備做集成，采集設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障信息、維護(hù)信息，未來工廠需要全         面監(jiān)控車間設(shè)備狀態(tài)時(shí)不需要重復(fù)購(gòu)買PLC和采集卡。

4、可實(shí)現(xiàn)條碼在線打印功能，條碼防重、防貼錯(cuò)

如果按一個(gè)工廠200個(gè)采集點(diǎn)來計(jì)算，一個(gè)采集點(diǎn)成本在3000元，200x3000x4=240萬

如果使用HMI 實(shí)現(xiàn)以上四個(gè)功能，成本僅需240/4=60萬

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