MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的特點，就是能實時收集生產(chǎn)過程中的各類信息、數(shù)據(jù)，然后匯集到數(shù)據(jù)庫中，作數(shù)據(jù)分析及供管理層查詢。如何高效的采集車間的各類數(shù)據(jù)，是決定一個MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件項目實施成敗的重要關鍵環(huán)節(jié)。下面我們簡單討論一下幾類常見的數(shù)據(jù)采集方式。

　　

　　數(shù)據(jù)收集是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)業(yè)務進行的根本，也是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)進行統(tǒng)計分析的基礎。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件應用中根據(jù)不同的數(shù)據(jù)、應用場景、人員能力、設備投入等方面的因素需要采用不同的數(shù)據(jù)收集方式，選擇不同的數(shù)據(jù)收集設備。根據(jù)各類數(shù)據(jù)的分類，采用不同的數(shù)據(jù)采集方式。

 

　　

　　1、必須錄入的數(shù)據(jù)

　　

　　必須錄入的數(shù)據(jù)指系統(tǒng)必須直接從外部獲得的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以通過規(guī)格基礎定義功能以及過程數(shù)據(jù)基礎定義功能完全的自行建立屬于企業(yè)自己的數(shù)據(jù)收集項目庫。例如產(chǎn)品的編碼、產(chǎn)品流程、工序名稱、工藝條件目標等。

　　

　　2、系統(tǒng)自動生成的的數(shù)據(jù)

　　

　　生產(chǎn)過程中的部分由事件觸發(fā)的數(shù)據(jù)可以由系統(tǒng)在過程中自動收集，主要包括：工序開始操作的時間、結束時間、設備狀態(tài)等。這一類的數(shù)據(jù)，可由時間觸發(fā)之后，根據(jù)原本設定的基礎數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)自動收集。

　　

　　3、通過條碼采集的方式

　　

　　通過條碼收集制造數(shù)據(jù)的方式是最為普遍的方式之一。條碼收集數(shù)據(jù)的前提是信息可以以編碼的方式表達或與預設的數(shù)據(jù)通過編碼建立對應關系。條碼方式可收集的數(shù)據(jù)主要包括：產(chǎn)品批號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、人員編號、異常類別、異?，F(xiàn)象、設備狀態(tài)（維修、保養(yǎng)、故障停機等）、作業(yè)開始、作業(yè)結束等。條碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準確性，提高錄入速度，且成本較低。因此，建議盡可能的將數(shù)據(jù)進行分類然后編碼處理，轉化成條碼的方式表達以便于現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集。

　　

　　4、傳感器采集數(shù)據(jù)

　　

　　某些行業(yè)對溫度、壓力、濕度等的要求有嚴格要求的，其相關數(shù)據(jù)來源可以增加各類傳感器。采集模式主要為溫度傳感器、壓力傳感器、無線數(shù)據(jù)采集卡和PC等構成。

　　

　　5、RFID數(shù)據(jù)采集

　　

　　在汽車行業(yè)中，由于完全依據(jù)訂單進行生產(chǎn)，并且?guī)缀鯖]有兩輛完全一樣的訂購汽車，因此自動化的物流跟蹤是順利生產(chǎn)的前提條件。對于每道生產(chǎn)工序，必須要對汽車進行明確的識別，以避免諸如錯誤安裝了空調、調漆顏色不對等問題。在裝配流水線上應用RFID技術以盡可能大量地生產(chǎn)用戶定制的汽車，用戶可以從上萬種內部和外部選項中選定自己所需要的顏色、引擎型號等，這樣汽車裝配流水線上就得裝配上百種樣式的汽車。在裝配流水線上配有RFID系統(tǒng)，使用可重復使用的電子標簽，該標簽上可帶有詳細的汽車所需的所有信息，在每個工作點都有RFID讀寫器，這樣可以保證汽車在各個流水線位置處能毫不出錯的完成裝配任務。

　　

　　6、采集設備數(shù)據(jù)的方式

　　

　　如果企業(yè)需要管控到設備，隨時監(jiān)控設備的運行狀態(tài)和設施，可以采用以下幾種方式：DNC網(wǎng)卡方式、宏指令方式、PLC采集方式，同時也有部分數(shù)據(jù)可以通過條碼采集的方式完成預期目標，關鍵看企業(yè)需求是否有需要而選擇不同的方式。

　　

　　實時、準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集并實現(xiàn)是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)得以成功的重要基礎，企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件建設中應該充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點，在采集過程中，根據(jù)完整性、實時性原則、多種采集技術綜合應用、人機結合原則、易于集成應用原則，運用多種數(shù)據(jù)采集方式，并利用計算機、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡語通信設備、各種技術標準和實時歷史數(shù)據(jù)庫軟件的有機組合來實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成應用。

 

 

速威大數(shù)據(jù)中控看板系統(tǒng)

 

RTD-SCADA 5.0

第五代速威數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測控制盒
 

 

　　速威公司歷經(jīng)12年時間 研發(fā)RTD-SCADA 5.0 ( Real Time Data - Supervisory Control And Data Acquisition)第五代速威數(shù)據(jù)采集與監(jiān)測控制盒是工業(yè)4.0中最主要的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)之一，主要針對復雜數(shù)據(jù)采集(支持2,000通訊設備)、監(jiān)測海量站點(最大規(guī)模達18萬變量點)、設備控制、測量、參數(shù)調節(jié)與智能并發(fā)控制(能解決通訊速度慢、通訊模式滯后等問題)的第五代產(chǎn)品，它運行穩(wěn)定、功能強大、通訊及運行速度快、結構化組態(tài)簡單易學，是企業(yè)實施自動化項目首選。