天馬微電子-業(yè)務(wù)特點
1、典型小批量,多種類的客戶訂單生產(chǎn)模式
2、按產(chǎn)品型號分別進行單品,批次管理
3、產(chǎn)品批次管理流水線作業(yè)模式
4、產(chǎn)品關(guān)件物料部件組裝生產(chǎn)模式(關(guān)聯(lián)件管理)
5、產(chǎn)品客戶定制化程度高
6、按訂單組織生產(chǎn),生產(chǎn)過程涉及的物料種類多
7、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,工序級的物料清單
8、工序級的的物料齊套準備,配送與移轉(zhuǎn)
天馬微電子-管理需求
1.記錄執(zhí)行問題
沒有嚴格按照生產(chǎn)流程單及生產(chǎn)過程各種記錄要求填寫信息
2.記錄點太多
哪些內(nèi)容需要記錄沒有規(guī)劃好,導(dǎo)致多次重復(fù)記錄
3.拆分合并信息丟失
生產(chǎn)過程拆分批、尾數(shù)、訂單合并導(dǎo)致批次信息丟失
4. 返修品
返修品重測合格后取消了原來的批號,無法追溯到批
5.LCD無法噴碼
出內(nèi)部LCD沒有噴碼,無法追溯
6.紙檔資料存檔
紙檔資料不便檢索,且容易丟失,導(dǎo)致追溯中斷
7.材料和產(chǎn)品一對多
一批材料對多批產(chǎn)品,或一批產(chǎn)品對多批材料
天馬微電子-方案特點
1.ERP主計劃、計劃調(diào)整及時信息傳遞到生產(chǎn)現(xiàn)場
2.工單物料信息在部門間及時傳遞和處理
3.生產(chǎn)進度實時監(jiān)控
4.生產(chǎn)過程實時狀況跟蹤,透明化管理
5.生過過程物料防用錯,防漏,產(chǎn)品防跳站,包裝防錯,防漏管理
6.實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理,生產(chǎn)品質(zhì)信息及時發(fā)布
7.實現(xiàn)快速響應(yīng)生產(chǎn)異常,定責定崗處理
8.MES 與ERP系統(tǒng)高度集成,MES實時獲取生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù),自動產(chǎn)生ERP系統(tǒng)所需要的各類出、入庫數(shù)據(jù),生產(chǎn)完工及里回報ERP,質(zhì)量數(shù)據(jù)回饋ERP
MES項目應(yīng)用范圍
天馬微電子-整體方案價值
1.自動化的車間現(xiàn)場監(jiān)控,提高生產(chǎn)透明度,實現(xiàn)敏捷管理
2.加強質(zhì)量管控,提高質(zhì)量水平
3.實現(xiàn)生產(chǎn)記錄,品質(zhì)檢驗記錄與結(jié)果的準確記錄及查詢
4.提高工時統(tǒng)計的準確性,提高員工的生產(chǎn)效率
5.實現(xiàn)從物料采購到成品出貨的整個生產(chǎn)過程的閉環(huán)管理
6.實現(xiàn)物料與成品之間的正向追蹤與反向追溯
7.對過往生產(chǎn)異常問題原因進行數(shù)據(jù)分析,為持續(xù)改善提供數(shù)據(jù)
8.AGV物料智能配送,降低原材料庫存,節(jié)省物料配送人員
9.實現(xiàn)異常快速反饋,提升產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能
質(zhì)量追蹤追溯
通過追蹤追溯每年節(jié)省至少100萬的產(chǎn)品追回返修費用
客戶評價
一年節(jié)省內(nèi)部質(zhì)量成本25.2萬顯性收益,對公司形象以及挽回的產(chǎn)能收益不可估量
AGV智能送料
一班次節(jié)省1人,總共2班次,每人5萬成本,一年節(jié)省人工成本10萬顯性收益,通過精益物流降低WIP庫存和原材料庫存帶來的收益遠遠大于人工成本收益
生產(chǎn)過程—SPC質(zhì)量管理平臺
通過SPC品質(zhì)提升10%-15%
關(guān)于天馬微電子
天馬微電子股份有限公司成立于1983年11月8日,廠房占地約6萬平方米,擁有單色液晶顯示屏生產(chǎn)線及高端車載產(chǎn)品生產(chǎn)線。產(chǎn)品涵蓋中小尺寸TN、STN、觸控模組的LCD及LCM產(chǎn)品。經(jīng)過三十多年的發(fā)展,現(xiàn)已成為一家集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的大型公眾上市公司。豐富的制造經(jīng)驗、先進的設(shè)備、精良的工藝、高效的管理使天馬成為國內(nèi)規(guī)模最大的液晶顯示器及模塊制造商之一。公司產(chǎn)品現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于移動電話、車載顯示、儀器儀表、家用電器及其他信息終端顯示領(lǐng)域。