項目背景
生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變:上海通用、上海大眾開始合作“座艙總成模塊化裝配”的生產(chǎn)模式。多種類、小批量、計劃變動頻繁等因素。同一車型有越來越多的零件種類,管理困難客戶訂單及計劃的變動,沒有對應(yīng)的靈活機(jī)制和系統(tǒng)做支撐。集團(tuán)內(nèi)工廠系統(tǒng)平臺不統(tǒng)一,應(yīng)用水平參差不齊,管理要求難以統(tǒng)一落地,系統(tǒng)維護(hù)運(yùn)維成本很高,難以適應(yīng)快速增長的業(yè)務(wù)需求。
解決方案
新生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變+MES系統(tǒng)新平臺建設(shè)
制造模式逐步從模塊化生產(chǎn)方式過渡到混流生產(chǎn)方式建立JIT排序生產(chǎn)模式和成品排序發(fā)運(yùn)配送模式。結(jié)合實際生產(chǎn)情況、讓供應(yīng)商和倉庫增加送貨次數(shù),建議SPS配送體系。使倉庫或供應(yīng)商按照整車生產(chǎn)順序零部件送貨或擺放。對內(nèi)飾子公司的制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行整合,建立內(nèi)飾集團(tuán)統(tǒng)一的制造執(zhí)行系統(tǒng)。
項目目標(biāo)
QTS建立品質(zhì)追蹤追溯體系
1、前排站點(diǎn):上線掃描、預(yù)裝區(qū)、座靠結(jié)合、保險帶、外觀檢測、下線掃描
2、上線掃描:坐墊骨架掃描坐墊骨架與過程條碼。
3、預(yù)裝區(qū):綁定氣囊條碼與靠背骨架條碼,啟動扭矩槍采集氣囊扭矩數(shù)據(jù)。
4、座靠結(jié)合:MES系統(tǒng)不設(shè)置掃描點(diǎn)。主要是ATLS掃描槍掃描過程條碼,采集4個扭矩值
5、保險帶安裝:MES不設(shè)置掃描點(diǎn),掃描過程條碼,啟動扭矩槍
6、外觀檢測:采集電功能檢測數(shù)據(jù)、綁定過程條碼、氣囊條碼和面套條碼
7、下線回沖流程:主要是WMS批次追蹤回沖、檢查過程條碼與氣囊條碼、面套條碼的綁定關(guān)系。過程條碼與4個座靠結(jié)合扭矩值1個保險帶扭矩值。氣囊條碼的一個氣囊扭矩值工六個扭矩值。打印合格證條碼。
后排:只打印后排合格證條碼。不設(shè)置掃描點(diǎn)和不追蹤后排ATLS數(shù)據(jù)。后排條碼的原材料追蹤在發(fā)運(yùn)掃描觸發(fā)
具體效益體現(xiàn)
1、MES實時讀取或?qū)隡RP的生產(chǎn)日程和訂單日程,通過整理、調(diào)整和設(shè)定提前期,轉(zhuǎn)化成MES的采購訂單和生產(chǎn)工單。預(yù)計減少計劃人員5人,節(jié)約成本5人*7W*3年=105W。
2、MES通過看板,物流拉動,精準(zhǔn)配送,節(jié)省配送效率與速度。預(yù)計減少物流人員10人,節(jié)約成本10人*7W*3年=210W。
3、通過MES采集數(shù)據(jù),自動產(chǎn)生匯總分析報表。預(yù)計減少文員2人,節(jié)約成本2人*6W*3年=36W。
4、完善多維度報表分析,SPC工具的自動數(shù)據(jù)采集。預(yù)計減少文員1人,節(jié)約成本1人*6W*3年=18W。
5、作業(yè)指導(dǎo)書電子化,更換之后流程為編制-審核-自動上傳MES-MES展示,更換之后不需要人員管理和保存作業(yè)指導(dǎo)書,對裕信混線生產(chǎn)模式可隨著不同型號產(chǎn)品自動更新作業(yè)指導(dǎo)書。預(yù)計減少文員1人,節(jié)約成本1人*6W*3年=18W。
6、預(yù)警層次清晰,準(zhǔn)確及時,減少響應(yīng)過慢造成的損失,通過MES構(gòu)建統(tǒng)一的績效平臺,數(shù)據(jù)呈現(xiàn)、及時、多維度分析。
效益總結(jié)
以現(xiàn)有工廠為基準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)計,預(yù)計3年節(jié)省的成本做分析: 項目成功實施情況下,3年累計工廠預(yù)計最低節(jié)省成本有形效益405萬;5年預(yù)期效益超過675萬。
關(guān)于延鋒江森
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