JIT精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)

    速威智能JIT精益生產(chǎn)管理平臺是從生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)，到成品的出貨的整個過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、管理的軟件系統(tǒng)；將數(shù)據(jù)采集技術(shù)、移動計(jì)算技術(shù)、自動化控制技術(shù)、敏捷制造、精益生產(chǎn)、工業(yè)系統(tǒng)工程理論有機(jī)結(jié)合；從ERP或其它管理系統(tǒng)接收生產(chǎn)任務(wù)（生產(chǎn)工單）后，排產(chǎn)、打印產(chǎn)品條碼；通過分布在生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集設(shè)備(如RFID、DT4k、傳感器)采集生產(chǎn)線的產(chǎn)品信息，進(jìn)行流程管控和在線質(zhì)量控制；通過電子看板和AGV等其它設(shè)備協(xié)助倉儲后臺進(jìn)行生產(chǎn)配料；透過全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)掌握實(shí)時(shí)的訂單進(jìn)度信息來實(shí)現(xiàn)電子商務(wù)，排除生產(chǎn)現(xiàn)場自動化“孤島”，建立起業(yè)務(wù)計(jì)劃層到控制層的橋梁；現(xiàn)場無紙張運(yùn)作(Paperless)，現(xiàn)場資源（設(shè)備、產(chǎn)品、原材料、人員、過程）追蹤(Tracking)，實(shí)時(shí)、全面、準(zhǔn)確的性能與品質(zhì)分析（QC 7大手法、SPC、KPI、停機(jī)分析），自動化設(shè)備控制 (AM Control)；支持異常實(shí)時(shí)、處理實(shí)時(shí)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、流程管控實(shí)時(shí)、人機(jī)實(shí)時(shí)對話等,將生產(chǎn)現(xiàn)場透明化、精細(xì)化，解決ERP對生產(chǎn)管理的黑洞問題； 集成了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場各單位（如物料、生管、制造、品管、倉管等）的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，使您得以迅速得到運(yùn)作所需的信息，以提升生產(chǎn)效率；支持任意產(chǎn)線根據(jù)工單號和時(shí)間范圍進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算出訂單的產(chǎn)品直通率； 支持任意生產(chǎn)線和時(shí)間范圍，分析工時(shí)統(tǒng)計(jì)、上線統(tǒng)計(jì)、下線統(tǒng)計(jì)、丟失統(tǒng)計(jì)、報(bào)廢統(tǒng)計(jì)得出生產(chǎn)力統(tǒng)計(jì)圖；支持任意產(chǎn)品線每個工位的工時(shí)統(tǒng)計(jì)，并且生成生產(chǎn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)分析圖；生產(chǎn)過程異常數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)至少包含5種以上的處理方式；  生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包含上班、下班、呼料、異常、缺陷、質(zhì)檢等模塊，并且可集成產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)采集設(shè)備；支持多生產(chǎn)線的運(yùn)行監(jiān)控與異常處理； 產(chǎn)線級生產(chǎn)看板顯示產(chǎn)線的生產(chǎn)準(zhǔn)備信息、生產(chǎn)進(jìn)度信息、生產(chǎn)異常信息。